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调蓄池真空冲洗设备供货范围

描述:调蓄池真空冲洗设备供货范围
设备安装在调节池外,调节池内无转动设备,无需维护。利用真空泵的抽 吸作用和真空度保压装置及控制系统控制真空隔膜阀的启闭,当存水室内的液 面达到设计高度之后,存水室内的控制阀就会关闭并且不会在继续抽吸。在有 多个真空室的情况下,根据需要可以同时进行抽吸,或者依次进行。真空室内 的液面高度会一直保持到调节池清空进行冲洗。

更新时间:2025-07-24
产品型号:
厂商性质:生产厂家
详情介绍
调蓄池真空冲洗设备供货范围


安装 位置
设备名称
规格
单位
数量
备注
203调节池
控制柜

8
真空冲洗,成套供 货,包含控制系统、 真空泵及配套阀门
真空泵
气量 100Nm3/h, N=3kW
8


真空阀
1000*1200mm
8


雷达液位计

8



真空冲洗设备需要集成供货(含控制柜,真空泵,真空阀,液位计、配套 电气、自控设备及线缆),提供性能担保。并根据本工程预留土建条件,进行二次设计。需满足: 本工程的八廊道、长冲程特点;为保证冲洗效果及使用寿命,每个廊道冲洗设备独立使用。17.2 性能真空冲洗装置自然利用进入调节池内的污水作为冲洗水源。在调节池进水 端的对面竖墙侧,分离出一个单独的存水室构筑物。进水过程中,在调节池冲 水后污水经过底部沟槽至冲洗水室,调节池达到设定液位值时,真空泵及真空 保压装置开始工作,将存水室中的空气抽出,形成一定的真空度,由于调节池 内气压高于存水室,因此存水室内的液位升高至设定液位,并以此作为冲洗水 源。生产厂家提供所生产的冲洗装置必要的附属设备。冲洗装置满足现有招标 附图中调节池总平面尺寸的要求。不得改变安装尺寸。

调蓄池真空冲洗设备供货范围

设备安装在调节池外,调节池内无转动设备,无需维护。利用真空泵的抽 吸作用和真空度保压装置及控制系统控制真空隔膜阀的启闭,当存水室内的液 面达到设计高度之后,存水室内的控制阀就会关闭并且不会在继续抽吸。在有 多个真空室的情况下,根据需要可以同时进行抽吸,或者依次进行。真空室内 的液面高度会一直保持到调节池清空进行冲洗。当调节池清空之后, 通过打开真空阀开始进行冲洗。真空隔膜阀快速开启空气通道,确保控制存水 室的水位保持设定液位,实现冲洗的最佳效果

存水室水头约 5m,真空释放后形成强力席卷流冲洗效果,冲洗长度>150 米,冲洗污泥厚度>500mm。各分割廊道真空阀顺次打开冲洗, 覆盖调 节池底全部面积。通过计算对调节池的宽度进行分割,使单格廊道的宽度满足冲刷强度的使用要求。保证冲洗过程中不留有沉泥死角,整个过程安全、自动实现。不需维护。调节池都被分割成数个廊道,每个廊道通过控制真空隔膜阀单独依次冲洗。 配套真空泵及配套阀组等附件。真空冲洗系统保证在各水位的情况下正常、安全地工作。主池排空后瞬间 动作冲洗。在整个要求的调蓄水量范围中,能够存储满足冲洗所需的水量。真空冲洗系统必须配备真空度保压装置,因为雨水调节池运行的高要求, 要求真空度的稳定,保证真空阀快速开启,所以必须配备真空度保压装置,避 免真空泵开启过程中存水室液位下降以及保证真空泵的使用寿命。真空隔膜冲洗装置只需提供一个真空气源,无需正压气源。 所有锚固件由厂商统一提供,满足防腐要求。真空冲洗设备主要技术性能及材质见下表


项目
数值
设备名称
真空冲洗系统
性能
强力席卷流冲洗效果,冲洗长度 120~200 米,冲洗 污泥厚度  ≥ 500mm,各分割廊道冲洗门顺次冲洗,覆盖调节池底全部面积
适用范围
原生雨污水,地下工程、调节池等
适用廊道宽度
≤10m(基于土建平整度工况)
真空隔膜阀底座规格
1200mm×1400mm(需根据土建开孔做调整)
密封方式
橡胶密封
真空泵
抽吸量=100 m3/h,P=3KW
真空隔膜阀响应时间
< 5 秒
真空阀壳体材质
304 不锈钢及以上
真空分配装置材质
304 不锈钢及以上
紧固件
316TI 不锈钢及以上
隔膜阀使用寿命
50,000 次以上
项目
数值
真空阀重量
约 200KG
雷达波液位计
连续测量信号
控制柜形式及材料
落地式,SS304
控制柜防护等级
IP55


真空冲洗装置控制均可以满足远程控制,并可以实现自动和手动切换控制。 所有附属设施和备品备件均随设备成套提供。真空系统须与启闭装置,调节池
末端集水渠液位计水位实现联动控制及保护。
真空隔膜阀必须按浸泡方式在浸泡酸池内进行酸钝化处理。
真空冲洗系统为自成系统,性能包,自带 PLC 控制系统,各种用于控制和 保护的仪表及各种控制用的电动阀和电磁阀均随设备配套提供并安装,承包人 负责提供并安装这些设备至控制柜的连接电缆、保护管及安装附件等。
随设备配套提供控制箱(柜)自带 PLC、指示灯。控制箱(柜)上按钮和 选择开关可对设备进行手动操作,控制箱(柜)上的指示灯显示设备状态。
随设备配套提供控制箱(柜)自带有人机界面。操作员可用人机界面显示 和操作、并可设置参数和显示报警信息。操作界面显示当前报警的同时还显示 历史报警,历史报警至少包括带有详细日期和时间的 25 条报警描述。
控制箱(柜)与厂区自控系统 PLC 的接口采用以太网接口。应向 PLC 提供 (包括但不仅限于)如下信号(以太网):
每台电机的运行信号 每台电机的故障信号,每台电机的就地/远控状态信号 各仪表检测信号,整套系统运行命令
,整套系统停止命令,相关设备的开足信号; 相关设备的关足信号;相关设备的总故障信号。


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