调蓄池配套设备格栅除污机，冲洗门

描述：调蓄池配套设备格栅除污机，冲洗门

3. 电气与自动化调试

变频器参数需根据设计流量设定，通常运行速度范围为3~15m/min。联动调试时，需模拟水位差信号（建议0.3~0.5m）触发自动启停，并测试过载保护功能（电流阈值设为额定值的1.2倍）。连续空载运行时间不少于4小时，轴承温升≤35℃为合格。

更新时间：2025-07-22

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调蓄池配套设备格栅除污机，冲洗门

调蓄池作为城市排水系统中的重要设施，其配套设备的安装与调试质量直接关系到整个系统的运行效率与安全性。格栅除污机、冲洗门、液动下开式堰门作为调蓄池的核心设备，需严格按照技术规范进行安装与调试，确保设备性能稳定、运行可靠。以下是针对这三类设备的详细安装调试要求，结合行业标准与实践经验，为工程实施提供系统性指导。

一、格栅除污机安装调试要求1. 基础验收与设备就位安装前需对土建基础进行复测，包括预埋件位置、标高、水平度等，允许偏差应≤5mm。设备吊装时需使用专用吊具，避免链条或钢丝绳直接接触栅条导致变形。格栅机导轨与水平面的安装倾角通常为75°~80°，需通过激光水准仪校准，确保与设计图纸一致。

2. 关键部件安装- 栅条间隙控制：粗格栅（20~50mm）与细格栅（5~10mm）需分别采用不同规格的栅条，安装后需用塞尺检测间隙均匀性，单点偏差不得超过±1mm。- 链条与齿耙调整：链条张紧度需通过张紧螺栓调节，下垂量控制在20~30mm范围内；齿耙与栅条的啮合深度应≥35mm，运行中不得出现卡阻或脱齿现象。

调蓄池配套设备格栅除污机，冲洗门

3. 电气与自动化调试

变频器参数需根据设计流量设定，通常运行速度范围为3~15m/min。联动调试时，需模拟水位差信号（建议0.3~0.5m）触发自动启停，并测试过载保护功能（电流阈值设为额定值的1.2倍）。连续空载运行时间不少于4小时，轴承温升≤35℃为合格。

二、冲洗门安装调试要点1. 密封性能保障措施门框安装前需清除法兰面毛刺，密封橡胶条采用氯丁橡胶（硬度65±5 Shore A），拼接处采用45°斜接并涂抹专用胶粘剂。水压试验时，封闭门体后注水至设计水位1.1倍，保压30分钟无渗漏为合格。

2. 液压系统调试液压站油路需先进行循环冲洗（NAS 1638 6级标准），油温控制在40±5℃。活塞杆行程极限位置需设置机械限位和电气双重保护，启闭速度宜调节为0.15~0.3m/s。压力传感器校准误差应≤0.5%FS，启闭力需达到设计值的120%进行冗余测试。

3. 智能控制联调与PLC系统联调时，需测试三种控制模式：水位联动模式：通过超声波液位计信号（4~20mA）触发，响应时间≤2秒；定时冲洗模式：可设置6组时间参数，最小间隔15分钟；远程强制模式：测试RS485通讯的指令传输延迟＜100ms。

三、液动下开式堰门关键技术要求1. 堰体安装精度控制门楣水平度偏差≤1/1000，导轨垂直度偏差≤2mm/m。堰板下缘与底槛间隙需通过垫片调整至3~5mm，闭合后密封面接触宽度≥80%。不锈钢材质（如304或316L）的焊接需采用氩弧焊，焊后需进行渗透检测（PT）或着色检查。

2. 液压驱动系统调试液压缸安装需保证活塞杆与门体连接处的自由摆动量≤0.5°。系统工作压力设定为额定值的70%~90%，耐压试验压力为1.5倍设计压力，保压10分钟无泄漏。特别要注意蓄能器的预充压力（通常为系统压力的60%），确保紧急关闭时间≤90秒。

3. 运行参数优化开度控制宜采用绝对值编码器（分辨率≥12bit），位置重复精度±1mm。需进行全行程（0~100%）动作测试，记录不同开度下的流量系数（Cd值），与设计曲线偏差超过5%时需重新调整导流板角度。

四、系统联合调试与验收标准1. 联动测试程序模拟降雨工况下，测试格栅除污机-冲洗门-堰门的协同工作：当水位升至第一预警水位（设计值的60%）时，格栅机自动切换至高速模式；达到第二预警水位（80%）时，冲洗门按预设程序启动脉冲冲洗；峰值水位时堰门按梯形曲线开启（前30%快速开启，后70%缓开）。

2. 性能验收指标-格栅除污效率：对直径≥6mm的杂物去除率≥95%；冲洗门射流覆盖度：喷嘴喷射角度120°时，覆盖面积≥85%；堰门调节线性度：在20%~80%开度范围内，流量偏差≤3%。

3. 运维数据记录建议建立设备初始运行档案，包括：振动值（≤4.5mm/s RMS）；噪声级（昼间≤75dB(A)）；保养周期（运行200小时或3个月）。

通过以上严格的安装调试流程，可确保调蓄池配套设备在复杂工况下长期稳定运行。需特别注意的是，所有设备的防腐涂层（如环氧煤沥青+玻璃布三层结构）应在调试完成后进行二次检查，对运输安装过程中的破损点进行修补，以保障设备在潮湿环境中的使用寿命。

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