液动限流闸门招标主题

技术文件说明

1.1 本技术文件应与相关图纸配合使用，投标人所供的设备、材料等除了满足本技术文件要求外，同时需要满足设备采购相关图纸的技术要求。如果投标人发现本技术文件或相关图纸存在缺陷，妨碍其功能的实现，投标人有义务对此提出修改意见，由招标人确定是否采纳。本技术文件与招标图纸、报价清单中若出现描述不一致时，按如下的优先顺序作为判定依据标准：①招标设备清单；②技术文件；③招标图纸。

1.2如果投标人对本技术文件的条文有异议，须按招标文件商务文件中相关要求进行澄清。

1.3 在签订合同之后，招标人保留对本技术文件提出要求和修改的权利，投标人应允诺并予以配合。

1.4 本技术文件提出了限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人须提供满足本技术文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.5 投标人须执行但不限于本技术文件所列标准规范。与国家/行业现行标准规范有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.6 中标标人所供设备须是全新的、完好的、无缺陷的，并且满足国家安全、环保等方面的强制性标准；设备部件的加工须满足安装、运行和维护的要求。

1.7分界面

1.7.1设备及安装调试工作界面：本次招标采购项目主要包括设备供货，提供安装调试方案指导安装、指导调试及配合验收等相关技术服务；

1.7.2安装辅材供货界面：与设备有关的特殊预埋件、系统内的螺栓、螺母及就地控制柜至设备之间电缆、调试用液压油由本项目中标人供货。

2. 招标设备清单及设备特性与性能保证表

2.1招标设备清单

特别说明：表中功率均为参考功率，除上表所列设备之外，设备供应商仍需提供设备安装时的指导工作以及设备调试工作，控制柜至设备之间电缆由设备厂家提供，且设备与控制柜的安装极限距离不大于20m。现场截流井设备进线电缆（电网至控制柜，380V）不在项目招标范围。

2.2设备特性及性能保证

液动限流闸门：闸板和闸框材质为304不锈钢或优于；采用双油杆工作；密封件耐磨、耐腐蚀型橡胶或优于；密封性要求：可实现双向密封，正、反双向设计水头压力不得低于3米，设计水头范围内，闸门需保证无明显可见泄露。

堰框：304不锈钢或优于；堰板：304不锈钢或优于；导向块：高分子耐磨耐腐蚀材料或优于；闸板厚度≥200mm；闸框厚度≥120mm；

详细技术要求

3.1液动限流闸门

3.1.1工作条件

（1）可控制和调节进入污水处理厂污水的流量，对污水水量进行合理的分配。

（2）在线实时监控：限流闸门可以接入远程网络，实现流量的实时显示及闸门状态的实时监控。

（3）驱动液压缸可以满足在水下工作。

（4）适用于雨水和污水。多用于管道、箱涵或渠道中，适用于雨污水、河湖水、海水等，工作温度：0—60℃。可以起到冲洗、防倒灌、紧急行洪的作用，本设备向下开启。

3.1.2性能参数

每台为成套装置，每套装置包括闸门本体、密封件、液压缸及油管、安装附件等。

3.1.3 工作原理

在液动限流闸门前后分别布置有液位计，用于测量闸门前后的液位，通过前后液位之间的高度差与流速之间的关系来控制闸门的开度，进而调节通过闸门开度来控制闸门的流量。

闸门能对上、下游起限流和冲洗下游管道的作用；

闸门开启时，上、下闸口与管道口齐平，不影响截污；

闸门的闸板、闸框、紧固件、液压缸活塞杆等主要零部件为304不锈钢或优于304不锈钢的材质，且经过酸洗钝化处理，密封件采用三元乙丙橡胶；

闸门可实现无人值守远程操作自动运行。

驱动：采用油缸驱动，油缸采用防腐材料，油缸杆采用防腐及热处理

3.1.4焊接要求

堰门框架和堰门板应采用气体保护焊焊接，焊接材料的物理、化学性能应与基体金属的性能相适应。闸门承受主要荷载的结构，应采用满焊缝，不得采用塞焊连接。焊后应消除应力，防止变形。

焊件应牢固可靠，表面打磨光滑，焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。

3.1.5防腐要求

提供的设备材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本技术要求的规定进行处理。

3.1.6设计、制造标准

堰门的设计、制造过程管理严格执行ISO9001相关规定，从毛坯制造到零件加工、装配、试验实行全过程质量控制。

3.1.7安装方式

附壁式安装，化学锚栓固定或预埋固定，无需二次浇注。

3.2 防水摄像装置

支持最大1920×1080@30fps高清画面输出；

支持超低照度，0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR；

支持23倍光学变倍，16倍数字变倍；

采用高效变焦激光器补光，低功耗；

支持三码流技术，每路码流可独立配置分辨率及帧率；

支持区域入侵侦测、越界侦测、移动侦测等智能侦测功能；

支持手动跟踪、全景跟踪、事件跟踪，并支持多场景巡航跟踪和检测、云存储服务功能；

支持断网续传功能保证录像不丢失，配合Smart NVR实现事件录像的二次智能检索、分析和浓缩播放；

支持3D数字降噪、宽动态、透雾、强光抑制、SmartIR等功能；

支持360°水平旋转，垂直方向-20°-90°；

防护等级：IP66

3.3 超声波液位计

测量范围：0~8米；

超声波液位计整体应采用耐腐蚀材质的外壳，满足户外安装使用，密封接线和整体封装电子部件应防水，应满足恶劣工况条件下使用；

配备的超声波芯片设计的超紧凑型超声波，应满足狭小空间应用要求；

    可满足工作温度：-40~+60°C ；

    测量精度不得低于：±5 mm (0.2")；

电源：2-线（24VDC）；

输出：4-20mA；

操作方式：可使用蓝牙 (App) 设定；

防护等级应≥IP68。

3.4雨量计

（1）分辨率不得≤0.1mm；

（2）雨强范围：0.02-4mm/min（允许通过最大雨强 8mm/min）；

（3）测量准确度：≤±3%；

（4）发讯方式：通过脉冲感应信号输出；

3.5液压系统液压站包括：

----液压油箱；

----液压油油位表；

----齿轮泵；

----止回阀；

----温度开关 4-20 mA；

----压力变送器 4-20 mA。

液压缸要求：SUS304，双向液压杆。

液压推杆要求：SUS304，液压推杆材质满足加强级防腐要求。

液压管要求：外胶层合成橡胶，内胶层 NBR，内嵌两层增强金属编织网。

液压流速：不小于3 L/min。

（1）液压控制系统应包括液压驱动装置、液压系统以及其配套的各种油泵、阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。

（2）驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。

（3）液压驱动装置应包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢304材料以防锈蚀。

（4）投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。

（5）回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。

（6）液压泵：额定压力为10MPa， 最大压力为16MPa，排量为2.1ml/r， 流量为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。

（7）连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以最大速度运行时，管中最大油速不超过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有液压油管管及管道连接件。

（8）动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。

（9）液动限流闸门应采用双油杆驱动。

3.6电气控制柜

3.6.1配电部分

（1）电控柜内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间，又便于接线。

（2）由于电控柜所处环境恶劣，应具有的防潮、防锈、防腐蚀能力。电控柜中所用的所有绝缘必须是自熄性材料。

（3）主要技术参数：三相四线制TN-S系统；额定工作电压：0.4KV；额定工作频率：50Hz；额定绝缘电压：380VAC；主母线最大工作电流：根据受控设备容量定。

（4）电控柜外壳采用304不锈钢，厚度不小于2.0mm，柜门开合时不致引起柜体变形。柜体防护等级不低于IP54，具有室外防雨功能。

（5）电控柜采用双层门设计。电控箱面板上设有多功能电力仪表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。

（6）现场电控柜需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。

（7）电控柜内设有电缆通道及接线端子排，所有控制及保护回路分开，装设试验的浪涌保护器。

（8）电控柜要装设防止凝露或温度过高的装置，安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜应具有良好的通风装置。

（10）所有柜内所有的接线端子数量应满足终期要求，并加20%的备用端子，每一端子有清楚的编号

（11）柜门上标字框采字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。

3.6.2 控制箱(柜)内主要设备技术要求

1）塑壳断路器

塑壳断路器应负荷符合IEC60947-2,3断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合控制箱（柜）的操作要求。

塑壳断路器应满足以下技术要求：

额定绝缘电压：750V；

额定工作电压：690V；

额定冲击耐受电压：8kV；

塑壳断路器极限短路分断能力≥50KA（~440V）；

壳架电流400A以下的机械寿命不小于20000次，400A（含）以上机械寿命不小于15000次，配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值可调。壳架电流250A以下，在必须满足招标图纸中各项保护整定值要求的前提下，可采用带过负荷保护及短路保护的热磁脱扣器。热磁脱扣器过负荷保护整定值0.8～1In可调；

塑壳断路器采用双旋转、头双断点分断技术以及压力脱扣技术；

采用操作手柄进行手动操作，特殊要求时可设计成遥控分励脱扣器，带附件及辅助设备；

有可靠隔离性能，触头机械指示符合IEC60947-3有关要求；

控制箱（柜）塑壳断路器采用插拔式安装方式，具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器；

固定件及接头应适应控制箱（柜）的箱壳。

2）微型断路器

微型断路器应与塑壳断路器采用同品牌产品；

微型断路器应负荷符合IEC60898以及GB10963标准要求；

微型断路器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC；

额定分断能力：6kA，10kA，15kA6.5KA,10KA两种规格可选；

级数：1P+N，2~4P可选；

脱扣曲线：C型或D型可选；

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms；

脱扣速度快,跳闸时间小于5ms；

机械寿命：20000次；

电气寿命：6000次。

3）隔离开关和熔丝开关

隔离开关和熔丝开关应按IEC有关标准设计和制造，符合控制箱（柜）的操作要求；开断和闭合应借助于弹簧进行手动操作,并带动相同单元在断开或闭合位置进行联锁； 

熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管应按IEC269标准设计与制造并符合每个装置的特殊要求。

4）浪涌保护器

控制箱（柜）进线端必须安装Ⅰ级浪涌保护器；

标称工作电压380VAC；

冲击电流（10/350μs）50KA；

额定放电电流（8/20μs）150KA；

电压保护水平小于1.3kV；

响应时间小于100纳秒；

绝缘电阻大于100MΩ。

5）接触器

接触器应与断路器采用采用同一国际产品。产品应符合IEC相关标准设计与制造。

额定工作电压：交流690V；

额定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)；

额定分断能力：8In AC-3(IEC 60947-4-7)；

宽电压控制线圈：100～250V AC；

接触器实现零飞弧，可紧贴柜门安装；

无需拆住进、出线，即可更换线圈和检查主触电；

IP20防护等级，防止触碰带电体；

每台接触器装有不少于3个辅助接点及附件以便其他用途。

6）仪表指示设备

所有电流、电压表计应采用数显表，测量精度0.5级；

所有仪表设备，辅件及附件应按有关IEC标准及规范制造并经型式及常规试验；

所有用电设备的电流信号除了现场电控箱有显示外，还需配置电流变送器（4~20mADC），留有端子，由自控专业接收电流信号至PLC显示。

7）电流互感器

按IEC185或相关GB标准进行选用，也应考虑到使用时的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求；

电流互感器输出为0～5A，测量用电流互感器精度为0.5级，保护用电流互感器精度为3.0级，次级端接地；

电流互感器严禁次级开路通电。

8）控制设备

所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，控制箱（柜）的控制回路电压采用交流220V并加以不大于10A的熔丝保护；

控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按键、指示器、选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。

9）按钮和指示灯

按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用绿色，停止按钮采用红色，急停按钮及指示灯采用红色，自锁型。所有按钮、指示灯配中文，标牌，文字最小高度为3mm。

10）控制继电器

产品应符合IEC60065、IEC60435标准；

继电器辅助触点最小额定值为220V，10A；

继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。

3.6.3 二次回路技术要求

所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，控制箱(柜)的控制回路电压采用交流 220V并加以不大于10A的熔丝保护；

配有变频装置的设备控制柜（箱）应具备与厂区自控系统通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系统现场总线协议相同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和读取变频器的各项参数；

控制箱应有输入输出信号外接端子，信号类型及要求详见自控部分相关章节。

3.6.4指示装置技术要求

指示装置采用聚碳酸酯材质，应满足下列性能：

3.8 COD水质传感器

量程：0～500mg/L；

分辨率：0.1mg/L；

漂移性：≤±5%；

测量方式：紫外法；

精度：≤±10%；

数字接口：MODBUS RS485/4-20mA；

直流供电：12～24VDC±10%；

防护等级：IP68；

重复性：≤±5%；

COD水质传感器需提供配15m电缆及安装支架，支架应采用SUS304材质。

3.7 SCADA管理系统

为了保证分流井系统安全稳定运行，降低运营成本，降低生产管理过程中的各种潜在风险，投标方所供自动化控制设备应采用标准通讯协议，满足后期统一接入智慧水务SCADA平台的要求（实现远程实时井内监控功能，实时数据存储与分析功能，实时数据查询功能，移动手机APP监控功能等）。分流井通讯模块应支持DL/634.5104、Modbus TCP通讯规约、Restful API等通讯规约。