560 立方钢结构装配式水箱吊装卸货安装过程
本项目位于徐州铜山区，为 560m³ 大型钢结构装配式水箱，水箱采用模块化钢板拼装结构，构件分批运输进场，现场依次完成卸车、吊装就位、拼装、密封、附属安装及满水试验。施工前组织技术交底，清理作业场地，划定吊装警戒区域，检查汽车吊、吊带、手拉葫芦、扭力扳手、水平仪等机具，复核混凝土基础标高、平整度及预埋位置，基础验收合格后方可开工。
560 立方钢结构装配式水箱吊装卸货安装过程 构件运抵现场后，按编号分区卸车，采用汽车吊配合尼龙吊带卸车，禁止钢丝绳直接接触板材，防止划伤防腐面层。卸车轻吊轻放，构件下方垫设木方，按底板、侧板、顶板、加强钢梁、密封胶条、螺栓配件分类堆放，做好防雨防护，避免板材变形、胶条老化。大件构件吊装选用四点平衡吊装方式，吊点设置在预设加强吊耳位置，配备牵引绳控制摆动，离地 200mm 先试吊，检查索具、制动、构件变形情况，确认安全后再平稳转运至基础周边。
吊装就位阶段，先吊装底部钢结构底座框架，放线定位，调平校正，底座与基础之间加装防腐隔离垫片，消除电化学腐蚀隐患。底座水平度控制在规范允许范围内，对角线尺寸复核无误后锁紧固定。随后依次吊装底板模块，按图纸编号铺放，底板拼接缝嵌入三元乙丙密封胶条，螺栓采用对角分次紧固，扭力扳手复检，避免受力不均造成渗漏。底板整体拼装完成后，复测平整度，再分层吊装侧板模块，逐层设置竖向加强肋与拉筋，控制箱体垂直度，错缝拼装，杜绝通缝。侧板全部合拢后吊装顶板、人孔、检修平台及爬梯，同步预留进出水、溢流、排污、通气管口。
箱体主体拼装完成后，进行接缝外观检查，补装剩余密封件，安装内外支撑钢结构，保证 560 立方大容量水箱抗水压、抗变形能力。管道法兰、柔性接头配套安装，通气口加装防虫网，做好接地。全部装配工序结束后开展分级满水试验，先注水至 1/3 高度静置检查，无渗漏再继续加注，直至满水，静置观测，重点巡查板缝、管口、螺栓位置，记录有无渗水、变形。试验合格后清理箱内杂物，做好成品保护，整理施工资料，完成验收交付。整个过程严格落实吊装安全管控，大件吊装专人指挥，避让周边管线与构筑物，保证徐州铜山区本供水项目安全有序完工。
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更新时间：2026-10-29
厂商性质：生产厂家
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