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调蓄池设备安装

描述:调蓄池设备安装 格栅所有部件的设计如支架等应保证在的条件下长时间工作。

H. 格栅的设计应防止栅渣进入驱动链使其卡住。在格栅底部应设有防堵塞装置,并防止链脱落。

I. 格栅栅条的长度应至最高水位,栅条板厚应不小于 10mm,板宽应不小于 80mm,并设有支撑。格栅顶部至排渣口应设有导渣板,板厚不低于 2mm。

更新时间:2022-07-15
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厂商性质:生产厂家
详情介绍

调蓄池设备安装 格栅的结构型式为链传动回转耙式,满足 CJ/T 3048 标准的要求。耙间距不可过大,约为

1m。在正常条件下,回转式格栅的运行为间歇式,但必要时回转式格栅必须能 24 小时连续运转。

B. 除污机运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构应能在*阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

C. 水下转动部件的润滑应能自动进行,或选用自润滑轴承。除驱动装置外,所有轴承应能自润滑。

D. 栅条和框架的设计应能承受较大飘浮物所施加的荷载,假设由于阻塞引起格栅前后的水位差为 1 米时,整套除污装置不应产生明显的弯曲,损坏或变形。

E. 粗格栅采用直线型栅条,具有等栅距,倾斜安装。耙由回转链驱动,置于格栅前用于清除栅渣。应能清除整个渠道宽度内的栅渣。

F. 链条的安全系数应不低于破断载荷的 6 倍。链传动系统应设置张紧调节装置。链传动系统应设置机械过载保护系统。

调蓄池设备安装 格栅所有部件的设计如支架等应保证在的条件下长时间工作。

H. 格栅的设计应防止栅渣进入驱动链使其卡住。在格栅底部应设有防堵塞装置,并防止链脱落。

I. 格栅栅条的长度应至最高水位,栅条板厚应不小于 10mm,板宽应不小于 80mm,并设有支撑。格栅顶部至排渣口应设有导渣板,板厚不低于 2mm。

J. 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。应具有电气和机械过载保护功能。电机的额定功率应至少大于粗格栅实际最大操作功率的 15%。

K. 设备到货前,承包人应到现场对设备安装场所及条件进行实地考察。如果由于安装条件所限,格栅须运至现场后在现场进行组装,则承包人应负责现场的组装工作。如果承包人未对现场进行实地考察,设备到货后需拆分后安装,所有拆分工作亦由承包人负责,并对设备组装后的质量及性能负全责。

4、主要零部件材质

 

 


5、型式和功

 

1) 、采用齿耙板和固定栅条组成过水面的结构形式,在渠道的过水水位面处至渠道底部,设备上安装有竖向栅条,当污水流过时,大于栅隙的污物或悬浮物被格栅条阻住,在格栅的进水面处,用移动的齿耙装置将栅渣从渠中垂直提出带到卸渣口卸除。栅渣由输送机运走。机械格栅清污机采用链条带动耙齿插入栅间移动来清除栅渣,并将栅渣带到卸料口卸掉。多个齿耙由环链带动,环链在格栅迎水面提起齿耙,在格栅背水面放下齿耙。

2) 、耙齿应插入到栅条之间。耙齿在栅条间的插入与退出由牵引链来控制。

3) 、格栅除污机配备超载保护装置。

3.1)当格栅上的物体过大不能提起耙齿或耙齿被卡住时,格栅会超载,这时电机的电流会增加,当电流超过控制柜预先设定的报警电流时,电气保护系统会立即自动切断电源并发出报警,对泵站设备起到保护作用;

3.2)当格栅上的物体过大不能提起耙齿或耙齿被卡住时,格栅会超载,传动链轮上的安全销被剪断,从而保护主机不被损坏。

3.3)格栅装置可通过电控信号倒退,以使耙齿装置倒退脱离超载物,使超载物在*的条件下通过其它方法移走。

4) 格栅除渣:牵引链将齿耙牵至卸渣口的卸料板处,集中的栅渣将被卸至输送机上。拦污挡板的卸料高度应能使自由卸下的栅渣到达破碎机上。

5) 格栅除污装置的性能

◆正常条件下,格栅除污装置间隙性运转,如有必要能连续 24h 运行。

◆格栅除污机安装在渠的入口处,从栅条表面抓取去栅渣。机械齿耙格栅除污机的设计尽可能降低栅渣的湿度。

◆耙污机在运行中断后一旦恢复运行,耙污机构也能把*阻塞在格栅上的栅渣全部清除。

◆格栅除污机在设计上能在渠道的整个宽度上耙污。

6、设计结构的描

 

1) 、现场数据

格栅将被分别安放在格栅井中。

2) 、格栅条和支架

a、格栅采用间距相等的直线形栅条,以倾斜方式安装,并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。

格栅栅条上下端紧固,栅条间距为 20 ㎜。栅条笔直,在背水面与水平线成 75°夹角,布置在渠的整个宽度范围内。格栅条高出渠中最高水位线。栅条被焊在格栅框上,按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固,由格栅的顶部起延至排污处。

b、栅条焊接在框架的上下横档上,框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度,在框架内加设


横档及支撑。

c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形,防止污水中较小的污物积聚。

d、格栅框架的边框为钢结构,在设计制作时已考虑最不利的情况下:前后水位差很大时≥1m)造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架,增加合适的加固措施:采用相当尺寸足够满足最大工作载荷的要求。能承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能安全可靠地固定在混凝土渠道上,栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下,从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处,下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来,设计成封闭状,可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅,并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污,并在格栅底部不积聚垃圾。

e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载,齿耙设备在格栅前后最大水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。

3) 、拦污挡板

拦污挡板的设计是为了阻止栅渣在运输过程中落到操作平台或落入下游水中。齿耙由导链拉至卸料板端的卸料口,积聚的栅渣从这里卸到破碎机上。卸料板足够高保证松散物料卸入破碎机。卸料挡板为可拆卸的。设置机械装置方便人工除污。

4) 、机械齿耙耙污板

a、齿耙能准确地插入到各栅条间隙中有效地清除栅条前表面及侧边的垃圾,并刮落耙中运送到集污装置中。

b、齿耙板设计成双齿齿耙,双齿间形成一定的夹角,在运行时,一端的耙齿插入栅条清除格栅侧边的垃圾,另一端的耙齿则与之形成包围之势将栅条前的固体杂物等围住不让其脱落,清除效率高且*。

c、齿耙板与环链条为刚性连接,用螺栓紧固。耙污板的设计为可拆卸式,便于移动和更换。环链条在格栅两侧的导轨内移动,将齿耙板沿栅条在迎水面提起,在背水面放下,运行速度不大于 3m/min。

d、格栅能够防止栅渣进入牵引链将牵引链卡死,格栅底部设有防堵塞保护装置,并有防止脱链等保护措施及装置。上部链轮设计成防磨损和防腐蚀。同时链轮下挡板保证链轮不被污物卡死。下部驱动装置采用光链轮结构。

e、头部链轮能垂直调节,以张紧牵引链条。

f、重载时牵引链轮相互匹配以减少传动时的磨损。 g、牵引链的平均断裂强度大于 25T。

5) 、驱动装置

驱动装置灵活、平稳可靠、无异常噪声,能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载。驱动装置及传动


装置设有防护罩,用螺栓与机架连接成一体,既起到安全保护作用,又方便维修,并满足安装要求。

a、驱动装置包括电机、减速机、传动链条及链轮、链板回转牵引等。减速机为斜齿轮减速机具有*的工作效能和相当的使用寿命。通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为 3m/min 的要求。

b、每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成,牵引链为扁形链,按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统,在驱动装置的带动下实现除污功能。

c、格栅除污机的驱动机构配备了一个过载保护器。当齿耙沿格栅移动被垃圾阻塞过载时,可通过信号,产生报警信号而、自动停机。

电机驱动装置与格栅成为一体,油浸减速箱通过套筒滚链传动主驱动链轮。

6) 、框架及机架护罩:

在设计制作时已考虑最不利的情况下:前后水位差很大时(≥1m)机架结构件不变形。

a、粗格栅机的框架,机架护罩用热压型钢和钢板制成,采用适当的尺寸,形成一个刚性支承结构。在护罩上设置开启口以便维修。

b、齿耙除污机的排放口对准输送机入口,格栅的机架、护罩采用钢板进行焊接,形成一个钢性支架结构;机架及护罩为连续焊接,防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑,无裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊缝的形式和尺寸符合 GB985-88 的要求,所有焊缝保证牢固可靠,质量按照 GB50205 标准检验,主机对焊接缝质量按 GB50205 标准进行检验。

7) 、调节张紧装置

环链传动中有一个张紧链轮,用于调整由于耙齿环链条受力运行而引起该级链传动的松紧度。耙齿链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节,链条的安全系数≥6。具有足够的强度能承受机械运行卷土重来的冲击和载荷。

7、格栅设备润滑系

驱动装置润滑系统采用润滑油外。水下轴承采用带聚乙烯衬套的水润滑滑动轴承,在水中可进行自动润滑,不需加润滑油脂。

8、格栅设备抗腐蚀的说明

制造格栅机的全部材料适应于污水及污水面上的腐蚀性气体。 未经保护或非防腐材料制的所有部件表面涂层按条款规定如下: 1)碳钢材料进行喷锌防腐,喷锌厚度为 140um。

2) 涂一层环氧富锌底漆,其干膜厚度为≥60um

3) 涂二层氯化橡胶面漆,每层干模厚度为≥80um

4) 不锈钢零件加工完后对其表面进行金属油漆防腐。

5) 表面油漆无起泡、剥落、皱纹、流挂和锈蚀斑点等缺陷。

9、电气控制系

A. 控制箱:负责回转式格栅除污机的控制。控制箱支架安装或落地安装,应带有不锈钢支架。


B. 每套格栅均配有一个电气控制箱,格栅的启动和停机还应与水泵联动控制。与水泵的联动工作由承包人配合发包人完成。

C. 格栅应有就地手动控制和远方控制。远方控制包括:时间控制、水泵联动控制和远方手动、自动控制。

D. 箱内预留单相备用出线微型断路器 16A2 个,三相备用出线微型断路器 16A3 个。

E. 格栅设备的故障、运行状态、就地远方转换开关位置等信号应传入泵站 PLC,并可以接受 PLC 的控制信号。

10、运行情

运行的安全性:供应商所提供的该设备是完整的最终产品,每台机械齿耙格栅机配备成套安全运行所需的附件,以保证其安全、有效及可靠地运行。

对环境的污染程度:无

11、检

发货前,供应商对所有投标设备的质量、规格、性能、数量等进行全面的检验,并出具一份证明货物符合合同规定的证书。按照标准 CJ 3048《平面格栅除污机》进行出厂检验。

12 调试与试车

A. 按照标准 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行空载、负载和污水运行试验。

B. 试验方法及检测规则参见标准 CJ 3048《平面格栅除污机》的条款 6 和条款 7

C. 运行过程中应满足:

1) 电机电流不应超过额定电流。

2) 齿耙运行灵活、平稳、无卡滞现象,制动可靠。

3) 旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。

4) 空载运行 2 小时后,轴承温升不应超过 30°C

5) 格栅除污机可采用破布、塑料废物或其它合适的材料进行负荷试验。

13、标志、包装、运输、贮存标志:

每台格栅装置在明显部位上注册商标和设置标牌,标牌就符合 GB/T13306 的规定,并标明以下内容:

1) 产品名称、型号规格;

2) 格栅公称宽度(㎜);

3) 栅条间隙(㎜);

4) 电机功率(kw);

5) 制造厂厂名、厂址;

6) 生产日期、出厂编号;


7) 执行标准代号。包装:

格栅装置的大件不包装,小件和电气设备用包装箱包装,包装箱内附有塑料纸防水随机资料袋。资料袋内装有:

1) 产品使用说明书及配套外购产品说明书

2) 产品合格证及配套外购产品的合格证

3) 装箱单

运输:运输过程中固定牢固,避免剧烈振动。贮存:格栅贮存在通风干燥的仓库内。

二、液动限流闸门

韩家川合流制溢流 1#调蓄池

 

(1) 可控制和调节进入污水处理厂的流量,对污水水量进行合理的分配。

 

(2) 在线实时监控:限流闸门可以接入远程网络,实现流量的实时显示及闸门状态的实时监控。

(3) 驱动液压缸可以满足在水下工作。

 

(4) 适用于雨水和污水。

 

2、性能参数

 

流量控制闸门为成套装置,每套装置包括闸门本体、密封件、液压缸及油管、 液压站、液位计控制系统和安装附件等。主体使用寿命需≥30 年。

3、工作原理

 

在液动限流闸门前布置液位计,用于测量闸门前的液位,通过液位的高度与流速之间的关系来控制闸门。

 

4、技术要求

4.1 、基本要求

 

(1) 闸门的主要零部件应采用 304 不锈钢制成;

 

(2) 闸门等设备工作温度均为:-10℃-60℃

 

(3) 液动闸门采用液压油缸驱动,油缸材质采用不低于 SUS316 性能的 不锈钢,液压缸的驱动力应不小于闸门设计计算启闭力的 1.5 倍,液压缸能快开启和关闭,移动速度不小于 2.5m/min;

(4) 闸门能对上、下游起限流和冲洗下游管道的作用;

 

(5) 闸门*开启时,上、下闸口与管道口齐平,不影响截污;

 

(6) 闸门驱动液压缸内置传感器防护等级不低于 IP67;

 

(7) 闸门的主要零部件应采用 304 不锈钢制成;

 

(8) 闸门轴承必须使用持久耐用的 Cu/Zn 合金;

 

(9) 闸门可实现无人值守远程操作自动运行;

 

4.2 液压控制系统技术要求:

 

(1) 限流闸门采用液压缸驱动,机械设备及传动液压缸必须一体化;油缸配备位移传感器,能精确控制堰板在任意位置停止。液压管线必须保持*密封、防水。活塞、阀门等类似结构必须由不锈钢材料制成,以防止生锈。由于与水表面接触,不允许滑动活塞垫圈。驱动液压缸必须满足水下工作要求。

(2) 液压系统作为系统的关键动力单元及核心工艺,为防止系统紊乱及不兼容的情况发生、达到控制工程质量的目的。

(3) 液压站及其控制系统带油压低、油位低、报警、油压高等报警功能。

 

(4) 位置反馈器应包括但不少于以下部件:用于闸门全开及全关的限位开关;位置指示装置。


(5) 液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、 电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的 附件等。

(6) 液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门,液压缸应有足够的行程,保证闸门全开至全关位置。 液压缸应采用可靠措施保证其不漏油,液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐 压试验,不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防 锈蚀。

(7) 投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供 油系统包括:回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附 件等。液压管路包括完整的填充 柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。

4.3 、电气控制柜技术要求

 

 

 

4.3.1 、配电部分

 

(1) 电控柜内部接线以端子为界,端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱 内有可靠的电气距离和安全的维护空间,又便于接线。

(2) 由于电控柜所处环境恶劣,应具有的防潮、防锈、防腐蚀能力。

 

(3) 防雨机房外壳采用 304 不锈钢防雨电柜,具有室外防雨功能。

 

(4) 电控箱面板上设有多功能电力仪表;

 

(5) 现场电控柜面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐 蚀和高温天气的影响,具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。

(6) 所有柜内所有的接线端子采用质量优良产品,数量应满足终期要求, 每一端子有清楚的编号。

5、检查和验收

 

每台设备须经检查试验合格,交货时并附有产品合格证和使用维护说明书。 在全部设备安装完毕,卖方应进行现场测试,测试内容及测试结果应满足招标文 件的各项技术要求,并达到买方的验收标准。测试记录交于买方。如测试结果不符合要求,卖方应负责更换。现场测量工具由卖方自备。

6、备品备件

 

(1) 备品备件应与原设备上使用部件交换,材料和质量应*相同。备品备件应另外单独包装,并与设备一起发货。箱上应有明显标志。


(2) 为使货物正常、连续地使用,卖方应提供货物从买方开始使用五年期间所需的备品备件购买服务。

7、SCADA 管理系统

 

7.1 、供货范围

 

为了保证分流井系统安全稳定运行,降低运营成本,降低生产管理过程中的各种潜在风险,将建立一套为该工程配套的 SCADA 系统。

卖方所提供的系统应是专业制造厂技术成熟的最终产品,卖方应对所提供系统运行的安全和可靠性以及系统的质量和性能负全部责任。

7.2 、主要功能要求

 

(1) 现场具备信号自动采集和控制;

 

(2) 视频图像,智能视频;

 

(3) 水位自动检测;

 

(4) 具备数据存储功能;

 

(5) 可查询实时历史数据;

 

(6) 可实时生成查询水质水量的历史趋势;

 

7.3 、功能特点

 

通过无线物联网结合有线网络,实现 “现地手动操作优先,分散自律自动运行,统一调度远程监控,运营数据记录保存"。

“现地手动操作优先"是指可对现地电控柜进行初始参数设置,“分散自律自动运行" 是指在无需外界干预(即使网络断线等情况下,系统可对相关设备各单元进行自动控制, 实现设备的全自动化控制自动运行;“统一调度远程监控"是指不受地域距离影响,可进行异地远程监控, “运营数据记录保存"是指对各点的水位、水质、设备动作运行数据自动记录保存;

在线仪表系统必须达到提高设备利用率、保证质量、节省人力及运行费用、便于系统自动化管理的目的。

水位监控、行程指示、操作记录均必须实时监控显示并保存。

 

三、智能喷射器

 

 

1、概

调蓄池由于经常储存初期雨水或污水,水体中的固体颗粒物由于重力作用会沉降至调蓄池底


部。若池底的污物不及时清除,长时间会造成污物越积越多,清理起来非常不便,不仅影响调蓄池的有效容积,同时也有可能产生有害气体,造成安全隐患。调蓄池排空后,为了对调蓄池进行清 洗,每次需要重新从外部接入管路引入水源,人为清洗,非常费时费力。智能喷射器应集曝气、搅拌和冲洗等功能于一体,应满足远程操控、自动清淤及防止臭气产生的要求。

2、供货范

本次招标的智能旋转喷射器,每套为成套装置,包含水下旋转驱动器、射流曝气冲洗装置、潜水泵等,整套系统应包含液位计、智能控制系统以及安装附件,包含设备的指导安装和调试。制造商必须提供全新的、未经使用的制造商最终产品。

设备主要供货范围如下:

3、技术要

 

智能旋转喷射器应具有以下功能:曝气预处理功能:由于有些项目地区常年气温较高,故水体在调蓄池池中长时间存放,容易发生水质变坏,发臭等情况,而智能旋转喷射器可以避免上述情况的发生。智能喷射器可以进行曝气预处理,降解调蓄池内的 COD 含量,可以最大限度避免调蓄池内异味的发生。搅拌功能:当调蓄池排空一个小时前,智能喷射器开始运行,创造体积流,将沉淀地固体颗粒物冲新悬浮起来,可以有效地防止污染物沉积,减轻下一阶段的冲洗压力。冲洗功能:当调蓄池水位下降到池底时,智能喷射器进行全池清扫,将固体颗粒物冲入污泥收集槽中。

4、技术参数

 

5、主要技术性

(1) 旋转智能喷射器应由潜水泵、液动旋转执行机构及带吸气管的空气-水喷射器组成。泵和喷射器由一个弹性联轴器连接。两者连同一个潜水的,可部分旋转的执行机构,一起安装在一个支架上,该执行机构绕着弹性联轴器旋转,可以将喷射管最大旋转到 270°。

(2) 智能喷射器应具备搅拌、冲洗、曝气的功能。

(3) 泵的主流量通过喷射器中的喷嘴,在此位置压力降低形成负压区。二次流通过连接到大气的管道被吸入负压区。空气对射流的射程有很大的影响,射程跟它离开喷射器出口时速度的函数相关。喷射器管的位置刚好在底板上方,低扬程的喷射器会产生一股强劲但不稳定的气流,横扫过底板。


(4) 潜水泵技术特点

a. 潜水泵叶轮应采用防堵型叶轮,选择合适的叶轮能够保证泵的可靠运行。叶轮材质至少为铸 GG25,叶轮应做动平衡试验。叶轮应采用长流道无剧烈拐角的设计,具有较大的抽吸能力,并精心地进行加工和表面处理。叶轮背面应设计成带锯齿形,以阻止污物进入密封腔中损坏机械密 封。

叶轮应进行动平衡试验,动平衡精度应不低于 G6.3 

b. 电机应采用符合 IEC60034-30 标准的符合 IE3 能效级别的高效电机, 3  380V、 50Hz、防护等级为 IP68、电机均应按照 H 级绝缘标准制造,能连续泵送温度最高为 40℃的介质,并且定子绕组的平均温升不超过 60℃(>110kw,定子绕组的平均温升不超过 80

电机应能每小时启动 15 次,同时必须满足 24h 连续运转的使用要求。电机与泵应是同一厂家制造。

c. 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化硅/耐腐蚀烧结碳化硅,介质酸碱度范围为 PH6~9。

机械密封应该是免维护的,应能抵抗热冲击,并具有良好紧急运行的特点。制造厂家应保证机械密封的使用寿命不低于 25,000 小时。

d. 电机设有闭式自循环夹套,冷却液为水和乙二醇的混合物,定子热量通过冷却液循环快速传导给泵送的介质,保证电机无论浸没在水中还是长期露出水面均能安全连续运行。

智能喷射器成套设备机械部分应采用不低于 304 不锈钢材质标准,必须具有良好的防锈、耐高温、耐腐蚀和较好的抗晶间腐蚀性能。


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