5.3 .2 橡胶密封件外观应光滑平直,不应有裂口,海绵状空腔及分层等缺陷,需
要拼接时,其接头应进行硫化处理,接口处不应有明显高低不平的接痕。
5.3 .3 表面层应平整、光滑，颜色、光泽一致，涂漆层漆膜不允许有流挂、
起泡等现象。
5.3 .4 控制柜内整体部件及布局为止整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松
动等现象。
5.3 .5
铭牌、标牌应固定端正、明 显、清晰，不得被油漆覆盖。
5.3 .6
运行标识、警示标识应正确、端正、清晰、醒目。
5．4 尺寸要求
柔性截流装置的结构尺寸和零部件安装尺寸应符合产品图纸的要求
5.5 零部件
5.5.1 套筒
5.5.1.1 设计压力不小于 0.4Ma
5.5.1.2 所有焊缝高度不小于最小板厚
5.5.2 橡胶内管
5.5.2.1 采用耐弱酸碱(pH5~plH9)、抗老化的复合橡胶
5.52.2 拉断伸长率不小于 7000
5.5.2.3 不应有裂口、海绵状空腔或分层等缺陷,无接口。
5.5.3 闸框
5.53.1 按最大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应大于
5.3.3.2 在最大工作水头下,挠度不应大于构件长度的 1/100
5.6 整机
5.6.1 性能要求
5.6.1.1 最大设计水头范围内,关闭状态不得有泄漏,双向止水
5.6.1.2 橡胶内管排气完毕后,橡胶内管应与外套筒体贴
5.6.1.3 柔性截流装置在断电情况下应可开启。
5.6.2 工作噪声
在正常工况条件下,柔性截流装置的工作噪声不大于 80dB(A)Q/320206 HRRXJ-2021
5．7 电控柜要求
5.7.1 一般要求
a）控制柜的制造应符合 GB/T 3797 中的有关规定。
b）控制柜面板的按钮、开关及仪表等应设置在易操作的的位置，且功能标
识齐全清晰。
c）控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。
d）电控柜的电压等级应为 380v，三相五线制；且电压波动±10%时，电柜
应能正常工作。
5.7.2 控制功能要求
a） 设备的运行应同时具有手动和自动控制运行两种形式。
b）电气控制系统应设置可靠的机械和电气过载保护装置,并应设置报警系统。
报警内容：包括但不限于电源故障、相序错误、过热，当机组出现过载、过热、缺相、
短路、以及密封泄漏等故障时，控制箱应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示；
6 检验与试验
6.1 检验和试验条件
6.1.1 检验应在正常光线条件下进
6.1.2 试验时,将柔性截流装置安装在试验场地内,固定牢固,处于规定的安装状态
61.3 试验介质:常温水(温度 0℃以上,40 以下)
6.2 材料检验
在材料入厂时按相应标准或技术要求进行检验,应符合 5.2 的规定
6.3 外观检验
在自然光线下，通过目测和用量具检测方法,应符合 5.3 的规定
6.4 尺寸检验
尺寸检验用精度符合规定的通用量、检具检验,应符合 5.4 的规定
6..5 性能试验
6.5.1 控制系统启动充气,当柔性截流装置关闭,正向注水压力达到 50kPa
后,保压 10min,其末端不得有泄漏
6.5.2 控制系统启动充气,当柔性截流装置充气到关闭,即橡胶内管闭
7Q/320206 HRRXJ-2021
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合,测量其关闭时间应不大于 300S。
6.5.3 控制系统启动排气,当柔性截流裝置开启,即橡胶内管复原与外筒体
贴合,测量其关闭时间应不大于 300s。
6．6
电控柜检验
6.6.1
检验电控柜面板各用电部件的空能按钮表示是否清晰、齐全。
6.6.2
检验电控柜应符合制造图样及相应标准，各种元件、器件安装应牢固、
端正、正确。查检电控柜电压是否为三相五线
6.6.3 按电控柜上控制电动阀门的按钮，观察其开启、关闭以及门锁开关情况，
其结果应符合 5.7.2
。
7 标志、包装、运输及储存
7．1
标志
每台
柔性截流装置应在醒目的部位设置铭牌，铭牌上应标明产品型号、出厂
编号、口径、功率、出厂日期、泵站总重（单位：t）、制造商、总功率。
7．2 包装
7.2.1
设备出厂包装是，必须擦干水分，清理筒体内杂物。
7.2.2
每台泵站应配备产品说明书、合格证、电控箱原理图、检验报告，并封
存在不透水的口袋内。
7.2.3
包装箱外应标明：品牌、生产厂名称、通讯地址、电话。
7．3
运输
柔性截流装置在运输过程中应固定牢靠，避免撞击碰伤；装卸时要轻装轻
卸，防止撞击、颠簸。
7．4 储存
柔性截流装置应存放在通风、干燥、无腐蚀性介质的场所。
