5材质要求 成都液动旋转堰门现场维护
所有材料必须是级别、种类的高质量材料，这些材料是制造厂最新使用而非淘汰产品，没有任何缺陷和不良，适用于设备的连续运转。
所有设备制造工艺必须是现代*的标准和最高等级。
主要零件材料应不低于以下要求：
1、 设备的运输、吊装与存放
1.1运输与吊装设备
（1）液动旋转堰门等设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场。
（2）安装现场吊装设备：闸门、堰门由需方用吊车进行吊装。
2.2设备的保管由需方保管（到货当天不能安装的情况下使用）
（1）闸门设备存放：应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
2、闸门和堰门的安装
2.1闸门、堰门整体安装步骤
安装步骤
第一步：将闸门、堰门安全吊入井中。
第二步：将闸门开口中心与井内管口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。
第三步：将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上；将液位传感器保护管用膨胀螺丝固定于井下并将液位传感器放置其中，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。
第四步：将液动旋转堰门开口中心与预留洞口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。固定好后将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。
第五步：将电气控制柜放置于位置下，由专业人员依次电动液压站，油管接入，超声波液位计等接入控制。
第六步： 接通电源，进行调试设置液位。堰门与闸门能实现自动控制和手动控制。安装调试完成 锁上柜门。
2.2闸门安装工艺要点
（1）门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。
（3）门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。
（4）顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔.
（5）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护
2.3
，堰门安装流程：
堰板和框架中心对准预留空洞中心，将堰门固定在墙壁上。
1，堰门安装步骤：
（1）检查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。
（2）将底座用膨胀螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.
（3）将堰门吊于井内，用起吊装置将堰门吊住，不让堰门框架承力。
（4）调节堰门两侧的调节螺杆，使堰门垂直，垂直度控制在±5mm内。
（5）堰门固定好后紧接着安装油缸，油缸的安装方式及位置见下图。
、液压系统的安装
（1）安装技术要求 成都液动旋转堰门现场维护
1）液压系统的由油缸总成、液压站及液压控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
