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液动下开式堰门渗漏要求

点击次数:247更新时间:2023-06-09

下开式堰门采用液压油缸驱动堰门门板向上-向下运动,完成堰门门板关闭-开启动作。液位计将液位信息传递给控制系统,驱动堰门两侧油缸,使堰门门板在导向槽中上下运动,导向槽的两侧及底边装有橡胶密封件起密封作用(三面密封)。同时油缸带有位移传感器,能精确控制堰板在任意位置停止,在停电时,堰门在重力作用下也可以快速开启,不影响行洪,因此用下开式堰门具有紧急行洪、控制上游水位、冲洗、防倒灌等多种功能。

技术要求。液动下开式堰门,液动旋转堰门 ,液动限流闸门,智能喷射器,柔性气动截流设备,一体式截流井,智慧截流井,一体化预制泵站

堰门、堰框采用304不锈制作;

导向块材质:高分子耐腐蚀材料或优于;

密封条:EPDM橡胶;

堰板厚度≥200mm;

堰框厚度≥410mm;

工作压力:8-16MPa;

不锈钢表面酸洗钝化处理;

液压油缸内置位移传感器,可参数化设置堰板启闭高度位置;

堰门开启后与过流面齐平,不影响行洪;

堰门可以就地或远程监控;

断电时,堰门堰板应能在自重作用下开启,不影响行洪;

堰门启闭速度需满足0.6m/min~3m/min;

堰门前后测布置液位传感器,使堰门可截污,又可以防止河水倒灌;

堰门在承受设计水头压力时,密封面泄露量应≤0.1L/min.m;需在中标后提供第三方检验报告。

焊接要求,液动下开式堰门,液动旋转堰门 ,液动限流闸门,智能喷射器,柔性气动截流设备,一体式截流井,智慧截流井,一体化预制泵站

堰门框架和堰门板应采用气体保护焊焊接,焊接材料的物理、化学性能应与基体金属的性能相适应。闸门承受主要荷载的结构,应采用满焊缝,不得采用塞焊连接。焊后应消除应力,防止变形。

焊件应牢固可靠,表面打磨光滑,焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。

防腐要求,液动下开式堰门,液动旋转堰门 ,液动限流闸门,智能喷射器,柔性气动截流设备,一体式截流井,智慧截流井,一体化预制泵站

提供的设备材料适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料,按基本技术要求的规定进行处理。

设计、制造标准

堰门的设计、制造过程管理严格执行ISO9001相关规定,从毛坯制造到零件加工、装配、试验实行全过程质量控制。

液压动力系统

液压系统由液压站、液压管及接头等组成,液压站由油箱、电机泵组、阀组、各种传感器及内部管路等组成,采用立式电机泵组的结构形式。结构精致、紧凑、安全可靠。液压站应设在截流井附近,安装于保护柜内部,同时设备商应考虑液压站及控制系统等通风降温,与保护柜合建,设备厂家提供调试用液压油。

液压站包括:

----液压油箱;

----液压油油位表;

----齿轮泵;

----止回阀;

----温度开关 4-20 mA;

----压力变送器 4-20 mA。

液压缸要求:SUS304,双向液压杆,附带一体化位置感应头。

液压推杆要求:SUS304,液压推杆材质满足加强级防腐要求。

液压管要求:外胶层合成橡胶,内胶层 NBR,内嵌两层增强金属编织网。

液压流速:不小于1.5 L/min。

电气控制系统,液动下开式堰门,液动旋转堰门 ,液动限流闸门,智能喷射器,柔性气动截流设备,一体式截流井,智慧截流井,一体化预制泵站

1)配电部分

(1)电控柜内部接线以端子为界,端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间,又便于接线。

(2)由于电控柜所处环境恶劣,应具的防潮、防锈、防腐蚀能力。电控柜中所用的所有绝缘必须是自熄性材料。

(3)主要技术参数:三相四线制TN-S系统;额定工作电压:0.4KV;额定工作频率:50Hz;额定绝缘电压:660VAC;主母线最大工作电流:根据受控设备容量定。

(4)电控柜外壳采用304不锈钢,厚度不小于2.0mm,柜门开合时不致引起柜体变形。柜体防护等级不低于IP55,具有室外防雨功能。

(5)电控柜采用可视双层门设计,外层门配备透明玻璃观察窗。电控箱面板上设有多功能电力仪表,用以显示总的进线电流和电压;设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮,各设备单机的运行、停机、事故信号灯;设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。

(6)现场电控柜面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响,具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。

(7)电动机保护器(断路器)、起动器(接触器)、热继电器及辅助继电器等。电源开关需有短路及过载保护功能,电气设备的开关设有短路及过载保护,并设热保护元件,用于电机的过载保护。

(8)电控柜内设有电缆通道及接线端子排,所有控制及保护回路分开,装设试验的浪涌保护器。每个模块耐冲击电流≥15kA,低压保护水平≤2.5kV。

(9)电控柜要装设防止凝露或温度过高的装置,安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜应具有良好的通风装置。

(10)所有柜内所有的接线端子数量应满足终期要求,并加20%的备用端子,每一端子有清楚的编号。

(11)柜门上标字框采用有机玻璃制作,字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。

2)控制系统,液动下开式堰门,液动旋转堰门 ,液动限流闸门,智能喷射器,柔性气动截流设备,一体式截流井,智慧截流井,一体化预制泵站

(1)系统采用PLC控制,所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC,I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行,其控制系统采用可编程序控制器(PLC)控制,分为手动/自动两种控制方式。

(2)PLC应采用模块化结构,包括独立的CPU模块、电源模块、通讯模块,I/O模块等部件,并能分别单独更换。

(3)PLC电控柜面板配置不小于7寸液晶触摸屏,工作人员可以监视、调整、控制智能分流井系统内各项设备,以及分流井内水位参数。液晶触摸屏品牌应与PLC保持一致。

(4)控制系统应独立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能,并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁,保证设备组正常可靠运行。液动下开式堰门,液动旋转堰门 ,液动限流闸门,智能喷射器,柔性气动截流设备,一体式截流井,智慧截流井,一体化预制泵站

(5)数据通讯采用远程通讯模块进行通讯,支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号:就地手动/自动操作方式;就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号;设备运行状态信号;急停信号;各主要设备运行/停止状态;各主要设备故障或报警状态;设备参数设定值;控制器(PLC)的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号:运行/停止命令,设备参数设定。


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