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液动下开式堰门液压系统要求

点击次数:103发布时间:2022-04-15

液压控制系统技术说明

1、液压系统配置

液压元件选型符合 ISO 标准。

电液比例调速阀、进、双联齿轮泵、压力传感器等核心部件选择国内

配套的各种阀门、管路、仪表、电缆均选用优质品牌确保设备安全正常运行。

油箱选用铸铝材质一体成型减少液压油泄漏

2、液压站结构形式

液压站由油箱、电机泵组、阀组、各种传感器及内部管路等组成,采用立式电机泵组的结构形式。结构精致、紧凑、安全可靠。

液压站配有防雨罩就近放置于液压设备附近,防护等级IP54,并在四周印刷“有电危险"和闪电标识,防雨罩材质要求Q235以上。

3、 技术特点

(1) 旋转堰、限流闸门均采用双向液压缸驱动,机械设备及传动液压缸必须一体化;油缸配备位移传感器,能精确控制堰板在任意位置停止,液压流速≥1.5L/min。液压管线保持完全密封、防水。活塞、阀门等类似结构由不锈钢材料制成,以防止生锈。由于与水表面接触,不允许滑动活塞垫圈。驱动液压缸满足水下工作要求。

(2) 液压系统作为系统的关键动力单元及核心工艺,为防止系统紊乱及不兼容的情况发生、达到控制工程质量的目的。

(3) 液压站及其控制系统带油压低、油位低、报警、油压高等报警功能。

(4) 位置反馈器包括但不少于以下部件:用于闸门全开及全关的限位开关;位置指示装置。

(5) 液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。

(6) 驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭,并有 20%~30%的安全裕量。

(7) 液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门,液压缸有足够的行程,保证闸门全开至全关位置。液压缸采用可靠措施保证其不漏油,液压缸设有防尘装置。液压缸进行耐压试验,不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。

(8) 旋转堰门液压缸配两根液压缸。

(9) 位置反馈器包括但不少于以下部件:用于闸门全开及全关的限位开关;位置指示装置。

(10) 制造方为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括:回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。

(11) 回油箱为钢板焊接箱形或铸铝结构,回油箱容积不小于工作运行油的容积。

(12) 液压泵:每台油泵均配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标方提供,电机符合相关标准。油液正常工作清洁度等级可达到 NAS8 级(NAS1638 标准),系统油液正常工作温度范围:20℃<T<75℃。

(13) 除软管外,液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。制造方负责提供所有管道及管道连接件。  

(14) 回油过滤器:过滤精度 10μm,最大流量 60L/min,在过滤器堵塞时发讯,提醒需要更换滤芯;

(15) 数显式液位液温计:液位输出为 1 点开关量,液温输出为 1 点模拟量。液位设置为一个低位报警位,液温设置为一个高位报警;

(16) 主阀组:均配置有电子压力传感器和目视压力表,用于检测主系统压力;

(17) 液压缸传感器:设备配置位移传感器,具有双缸同步性。重复精度能够达到±10μm,并提供传感器供应商的盖章证明及厂家技术说明。液压缸均配置位移传感器,具有双缸同步控制功能。机械参数:可探测的最大速度:10m/s;安装长度,自接触面起:nnnn+100mm;最大测量频率:2701mm 以上,采样频率 500Hz 以上;测量长度:25-7620mm。位移传感器适用温度:-30°-85°,IP 等级不得低于 IP68;温飘小于 30ppm/K。 


序号

名称

规格材质

数量

单位

备注

1

流量控制液动旋转闸门

B×H=2000×1200

2

具体见基本要求

2

雷达液位计(含支架)

IP68

2

品牌推荐:联测,德国威格

 

3

防水摄像装置(含支架)

全景、红外

1

配防淹护罩;品牌推荐:海康威视

4

人工格栅

B×H=1850×1850,SS304

1

间隙25mm

 

5

液压控制系统(加防护罩)

SS304

1

4kw

6

电气控制柜(加防护罩)

SS304

1

电气控制元件品牌推荐:施耐德、西门子

7

SCADA控制系统


1


8

爬梯

H=3.0m,SS304

3


9

水位标尺

H=3.0m,SS304

1


10

预埋10#槽钢1

H=3000mm,钢

2

和人工格栅匹配

11

预埋10#槽钢2

H=2200mm,钢

1

和人工格栅匹配


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