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一体化预制泵站设计要求

点击次数:2165更新时间:2023-02-27

一体化泵站设计要求

1.泵站筒体

泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成,采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,需提供国家机构出具的检测报告。

筒体主要技术指标:巴氏硬度≥55;吸水率≤0.1%;轴向拉伸强度≥55MPa,轴向拉伸弹性模量≥5500MPa;环向拉伸强度≥390 MPa,环向拉伸弹性模量≥22000 MPa;轴向弯曲强度≥91 MPa;环向弯曲强度≥550 MPa;环向压缩强度≥310 MPa;轴向压缩强度≥120 MPa;抗压强度≥120 MPa;轴向断裂伸长率≥1.0%环向拉伸延伸率1.5%;环向弯曲模量≥18000 MPa轴向弯曲模量9400 MPa;。底部采用灌浆结构,泵站采用非等径设计。预留二次灌浆口。

泵站筒体埋于地下,为保证产品的可靠性,筒体必须经过专业技术校。为保证筒体的密封性,出厂前需储水对筒体进行静水压试验;保压0.15MPa10分钟,确保筒体进、出水管连接部分无泄漏。

2.泵站底部设计

泵站底部具有防淤积功能。采用优化自清洁设计,缩小底部面积,增大底部流速,避免沉积,实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果,免除了人工清淤。

3.泵站上盖

盖板内外表面平整,不允许有深度2mm以上的裂纹,不允许有分层脱层,纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施,如防滑花纹或颗粒。

4.上部防护格栅和检修平台

格栅和平台材料由纯树脂无碱玻璃纤维格栅板和不锈钢304制成,不得采用镀锌钢材质

5.防滑顶盖

采用铝合金制成,带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧,轻松打开。

6.吊耳

筒体外必须安装2~4个预制吊耳,易于安装。

7.管路及其他附件

内部管路,导杆系统,提升链条,支架,通风管及所有紧固件材质均不得低于SS304内部管路焊接需平整,鱼鳞焊缝无堆焊、夹渣及飞溅等缺陷,无漏焊、虚焊、裂纹、气孔,无十字焊,无咬边等现象;出水管路进行水压试验,1.5倍水泵扬程保压10分钟无泄漏,以保证管路密封性。

8.泵站入口格栅系统

采用带有导杆系统的不锈钢提篮格栅,人无需下井,就可将格栅提升至地面,方便清洗。

9.噪音要求

泵站埋于地下,不对周围环境造成影响

10.泵站安全性

泵站自带通风系统,标低噪音轴流风机。根据需要可配套在线有毒气体检测仪,与轴流风机配合使用。当筒内的有毒气体达到设定浓度时,风机开启。检修时,风机长期运行筒体顶盖及相应位置应有明显的警示标牌及相应的标识当控制柜和预制泵站桶盖被非法打开时,将触发报警装置,系统以短信的形式通知管理人员,有效预防被盗,实现无人值守

 

2.3.4配套水泵

1.基本性能

配套水泵为潜水泵,推荐品牌,潜水泵及潜水电机由同一家配套生产潜水离心泵应为成套装置,并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。

必须提交以下资料:

A. 水泵的特性曲线(流量、扬程、效率、功率);

B. 制造商资格证明和10年以上同规格设备制造供货及证明;

C. 潜水泵样本;

另外,还须提交以下资料(但不限于此):

A. 泵装置的总体布置图,泵结构总装图,详细的技术规格,零件材料和防护涂层说明,以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求;

B. 设备的安装、运行、维修手册(签订合同后提供);

C. 推荐备件表。

2.设计和现场条件

1泵的性能试验规程应满足国家和行业标准。

2每台泵应能泵送污水。

3潜水电机须能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

4潜水离心泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵,并与潜水电机的轴为一个整体。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连,水力部件由水泵体体、叶轮组成。水泵体体的出水口应为径向,弯座出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋,水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按ISO标准,公称压力为0.6MPa

5现场条件保证水泵在推荐使用范围内的任何工况条件下不过载,不发生汽蚀。

 

 

3.性能和结构

1)泵体

泵体采用灰铸铁整体浇铸,泵体内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕,所有水流通过部分应设计成无锐角形式,以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大,以使相应粒径的杂物能通过。泵体要有足够的厚度来承受所有的载荷,包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。

每台泵体都必须在制造车间进行静压试验,试验压力不得小于关闭水头的1.5倍(如特性曲线所示),试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下,泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

除有其它说明外,所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置O型圈,靠金属加工面之间的接触,使O型圈受压达到密封的装配,而不需要施加特殊的外力。

2)泵叶轮

叶轮须采用整体铸造无堵塞叶轮,材料采用灰铸铁

叶轮应进行动平衡试验,动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。

3)泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构,并与泵送的液体分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢制造。

4)泵轴承

上部轴承为深沟球轴承,下部轴承为深沟球轴承或双列角接触轴承,轴承的正常使用寿命应不小于100000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

5)泵的机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果。机械密封均采用石墨/碳化硅或碳化硅/碳化硅,介质酸碱度范围为pH410

机械密封应该是免维护的,润滑与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于15000小时。

6)电机

电机由水泵厂家配套生产。电机应为鼠笼潜水电机,3相、380V50HZ,防护等级IP68,绝缘等级F。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时,都不会出现过载,在设计流量时的安全余量应不少于10%,在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能每小时启动15-30次。能连接泵送温度最高为40°C的介质,并且定子绕组的平均温升不超过80K

直接起动电流不超过67倍的额定电流。

7)电缆和电缆密封

电机应配有控制及动力水下电缆,每根电缆都有一个单独的进口,并进行可靠的密封,如果动力电缆是多芯电缆,则每根电缆还要进行单独密封。电缆在池边应牢固的固定。

8)水泵保护系统

泵应设有一套保护系统,用于过流、过载、漏水、电机过热等发出指示,应该在电机出现严重损坏前发出相关信号。

1)电机过载保护

电机的每一绕组均有热敏元件形式的温度传感器保护,三个传感器应串联连接,这些传感器都应在摄氏120℃时动作。

2)泄漏保护:

在电机腔中提供一个探测液体泄漏的传感器。

3)油室泄漏保护:

应提供机械密封泄漏传感器,在密封泄漏时输出信号,以防水进入电机腔。

4)主要材质



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