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做好全自动隔油设备的维护保养工作,才能更好的应用啊

点击次数:135发布时间:2021-12-17
  全自动隔油设备的特点:
  1.操作设备的溢流阀,须调理到能使活塞退回时所用的小作业压力。
  2.板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
  3.物料、紧缩、洗液或热水的阀门有必要按操作程序启用,不得起启用。
  4.卸饼后清洗板框及滤布时,应确保孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
  5.不使用任何化学粘合剂,纤维在空间随机自粘合形成三维微孔结构布集表面,集深层过滤和密过滤于体
  6.在大多数情况下,蒸发的溶液在进入三效蒸发器之前要加热。
  7.蒸发液需要在蒸发器和热源蒸汽中加热以产生蒸发。根据不同溶液的性质选择不同类型的蒸发器。
  8.对于汽液分离,可根据不同溶液的性质选择不同的分离器,如离心分离器、重力分离器或结构分离器。
  9.保持整个系统的真空度,抽出部分空气、非凝析气和溶液中所带来的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。
  10.压差小,纳污能力强,过滤效率高,寿命长
  11.过滤度高,流量大,结构均匀;
  12.外疏内密渐变孔径的深层过滤结构,有效去除流动液体中悬浮物、微粒、铁锈等杂质
  13.颗粒在熔喷滤芯孔道中发生架桥现象,使小于孔道的颗粒也能被拦截,有效过滤度在99%以上
  全自动隔油设备的维护保养工作:
  1、第1次使用前或检修排空之后使用前,设备内需注满清水方可启动运行;
  2、设备运行两周以上,需对设备内外进行卫生清理。主要是箱体内外壁、排油口、排渣口、进出水口等各部位(因运行时间过长后,油渍、污泥等粘附在箱体壁上凝固结块妨碍设备运行);
  3、清理除渣机时必须切断电源,确保操作人员的安全。进水箱中间隔板每周至少清理一次,除渣漏斗、隔板用专门配备的钢丝刷清理;
  4、每两周对箱体内沉淀物清理一次。特别注意:油水分离器区底部沉淀物厚度如超过30mm会堵塞排泥管道,必须及时停机清理箱内沉淀物,否则本产品会失去排泥功能。设备底部设有排污阀门,打开阀门进行清理即可,如配备电动排泥泵请直接启动排泥功能,没有设置排污口的必须请专业的清洁公司用专用污泥泵进行清理。底部排泥装置两周至少排放一次,或视实际情况及时对设备底部沉渣和污泥进行清理;
  5、设备采用的是半密闭结构,可预设换排气管路,不能擅自改造成全密闭结构,以免由于不能及时检修而造成设备的损坏或爆炸事故。
  6、设备电加热功能设有自动档、手动档和停止,当设在自动档上时,如油水分离区内污油温度低于设定温度20℃时,自动开启加热,当污油温度达到40℃时,自动停止。调在手动档时设备持续加热直到污油融化,须及时停止加热,以免损坏视窗,减少能耗;
  7、废油定时从油槽排放到收集桶,收集桶必须定期处理,每3天至少一次。没有配置自动除渣机的废渣倾倒必须及时,当废渣达到提渣篮的2/3时,必须由人工及时倾倒至收集桶,废渣收集桶必须及时清理,每3天至少一次或视实际情况而定;
  8、设备进水的同时设置气浮装置和污水提升泵同时启停;
  9、定期检查污水提升泵液位控制开关是否能正常控制水泵运行,把开关设置到手动档,设备进行运转即可进行观察;
  10、电机传动部位须定期添加黄油或润滑油,以保证运转部件必要的润滑,一般连续运行2个月添加一次或据实际情况定;
  11、配有深化过滤器的设备运行2周或根据实际情况打开箱盖,抽出滤芯对其冲洗或刷洗干净,然后重新垂直放入即可。
  
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